W nowoczesnych liniach pakujących to nie mechaniczne szczęki, lecz podciśnienie coraz częściej przenosi produkt. Właściwie dobrane ssawki decydują o tym, czy chwyt będzie pewny, szybki i bezpieczny dla opakowania.
Jak działa chwytanie podciśnieniowe
Chwytanie podciśnieniowe wykorzystuje różnicę ciśnień między otoczeniem a wnętrzem ssawki. Generator podciśnienia odsysa powietrze spod elastycznej ssawki przyłożonej do powierzchni produktu. Gdy ciśnienie wewnątrz spada, ciśnienie atmosferyczne dociska element do ssawki i utrzymuje go podczas transportu.
Źródłem podciśnienia bywa eżektor, czyli generator strumieniowy zasilany sprężonym powietrzem, albo elektryczna pompa próżniowa. Eżektory są proste i szybkie, dobrze radzą sobie przy krótkich cyklach, natomiast pompy sprawdzają się przy dużym i stałym zapotrzebowaniu na przepływ. Stan podciśnienia warto kontrolować czujnikiem, który potwierdza pewny chwyt przed rozpoczęciem ruchu.
Siła utrzymania zależy przede wszystkim od efektywnej powierzchni ssawki oraz poziomu uzyskanego podciśnienia. Im większa średnica i szczelniejsze przyleganie, tym większe obciążenie można bezpiecznie przenieść. W praktyce należy jednak zachować zapas siły, ponieważ przyspieszenia podczas ruchu chwytaka zwiększają chwilowe obciążenie ponad sam ciężar produktu.
Rodzaje ssawek i ich zastosowania
Dobór kształtu i materiału ssawki jest ściśle związany z rodzajem chwytanego przedmiotu. Inne rozwiązanie sprawdzi się przy płaskich kartonach, a inne przy wygiętych, foliowanych opakowaniach.
Najczęściej stosuje się kilka typów:
-
ssawki płaskie – do sztywnych, równych powierzchni, jak pudełka czy płyty,
-
ssawki z mieszkiem – kompensują różnice wysokości i pochylenia powierzchni,
-
ssawki owalne – do wąskich, wydłużonych elementów,
-
ssawki głębokie – do powierzchni zakrzywionych i profili.
Równie istotny jest materiał gumy. Miękkie mieszanki lepiej przylegają do delikatnych opakowań, twardsze są odporniejsze na ścieranie, a odmiany dopuszczone do kontaktu z żywnością stosuje się na liniach spożywczych. Odporność na temperaturę i oleje także decyduje o żywotności elementu.
Trwałość ssawek i ich eksploatacja
Ssawki należą do elementów zużywających się, dlatego ich stan bezpośrednio wpływa na niezawodność całej linii. Krawędź robocza z czasem twardnieje, pęka lub ściera się, co pogarsza szczelność i wydłuża czas potrzebny na uzyskanie pełnego podciśnienia. Regularna kontrola pozwala wymienić element, zanim dojdzie do upuszczenia produktu.
Na żywotność wpływa kilka czynników:
-
temperatura pracy i ewentualny kontakt z gorącymi powierzchniami,
-
obecność oleju, pyłu lub ostrych krawędzi na produkcie,
-
częstotliwość cykli i wartość przyspieszeń,
-
dobór materiału gumy do konkretnego zastosowania.
Warto planować wymianę ssawek jako element przeglądu prewencyjnego, a nie reagować dopiero po awarii. Zapas najczęściej używanych rozmiarów skraca przestój do minimum, a uporządkowana ewidencja zużycia ułatwia przewidywanie kolejnych wymian. Przy doborze zamiennika warto trzymać się tego samego typu przyłącza i średnicy, aby nie zmieniać ustawień całego układu podciśnieniowego.
Jak dobrać ssawki do linii pakującej
Wybór zaczyna się od analizy samego produktu i tempa pracy linii. Zbyt mała ssawka nie utrzyma ładunku, zbyt duża może uszkodzić lekkie opakowanie lub kolidować z sąsiednimi elementami.
Przy doborze warto uwzględnić:
-
masę i wymiary przenoszonego przedmiotu,
-
rodzaj powierzchni – gładka, porowata, foliowana czy tłusta,
-
prędkość cyklu i wartość przyspieszeń,
-
warunki otoczenia, w tym temperaturę i zapylenie,
-
wymagania higieniczne przy kontakcie z żywnością.
Powierzchnie porowate lub nieszczelne, jak tektura falista, wymagają większego przepływu powietrza, ponieważ część podciśnienia jest tracona przez materiał. W takich przypadkach lepiej dobrać generator o większej wydajności, niż samo zwiększać podciśnienie.
Komponenty do budowy takich układów, w tym chwytaki podciśnieniowe i ssawki, dostarcza EA (Efektywna Automatyzacja), wspierając dobór elementów do konkretnego zastosowania. Właściwa konfiguracja przekłada się na mniej przestojów i stabilną pracę linii pakującej.
Artykuł sponsorowany
